薄型锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利度是第1关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定：

1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg；

2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；

3、降低金刚石的浓度，一般在25％以下；

4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；

5、缩小刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。

信德利———金刚石锯片概述

  金刚石锯片在石材加工方面具有加工效率高、加工质量好等优点，是石材加工业的主要工具。但由于天然金刚石价格昂贵，早期不能大规模的应用于生产。第1片金刚石锯片是由法国人Jaeguin在1885年发明的，它是一种手工镶嵌天然钻石的金刚石锯片。1930年以后，随着粉末冶金技术的发展，产生了焊接式金刚石圆锯片。1954年，人造金刚石诞生，它使得金刚石工具制造业得到迅速发展，金刚石圆锯片大规模应用于石材加工才成为可能。近年来，用于石材加工业的人造金刚石的数量直线上升，其耗用量约占全国人造金刚石总产量的90％左右。据国内外统计资料估计，目前世界上工业金刚石70％左右用于制造石材加工工具，其中占绝大多数的是金刚石锯片。据中国石材工业协会统计，目前全国各类石材企业拥有并使用锯片直径Φ1600～2200 mm的金刚石圆盘锯机数万台，金刚石圆盘锯机成为了石材制品加工行业的主要、应用广泛的设备，每年纯消耗的锯片基体达数十万张。随着石材制品应用量的增加，金刚石锯片的应用量越来越大。

信德利——石墨模具对金刚石锯片刀头质量的影响

  金刚石锯片的刀头是采用粉末冶金工艺制做的，其刀头的质量性能，除了从原材料的选择与配比角度来改进外，其制作工艺也对其有重大影响。本文重点探讨热压烧结工艺中所用的石墨模具对金刚石刀头质量的影响。热压烧结制作人造金刚石锯片的刀头，是将金刚石单晶与金属粉末等基体材料按一定的比例配混均匀，并经过冷压成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入热压烧结设备中通电加温加压来进行的。热压烧结的目的，是使基体材料在一定的温度和压力下，经过金属颗粒的扩散与结合，提高其硬度与抗弯强度，并增强基体对金刚石的包镶能力，即把持力。在热压烧结过程中，温度的高低，压力的大小，保温保压时间的长短，基体材料是否流失，是影响刀头质量的四大关键因素。石墨模具由于石墨制品具有熔点高，在高温下其机械强度不但不会下降反而还会提高，化学稳定性强，导电导热性好等一系列的优异特性，因此，在人造金刚石工具及制品行业中，钻头及锯片的热压烧结，都是采用石墨来作模具。国内外市场上常用模具石墨的牌号与物理特征。